Как настраивать токарный станок с ЧПУ

Под настройкой станка с ЧПУ подразумевается его подготовка к запуску производственных работ. Для начала, нужно удостовериться, что в устройство автоматической смены установлены все инструменты, требуемые для проведения того или иного вида работ, и произведена загрузка правильной программы.

Настройка автоматических станков (таких, как Siemens 808 advanced, Siemens 808DA, ЧПУ ТС23) осуществляется по специальной карте и тексту программы. В карте имеются предустановки для механизмов зажима, параметры заготовок и шаблоны деталей, список обязательных и дополнительных инструментов, а также координаты начальной позиции.

Для токарных агрегатов с ЧПУ общепринятым является тот факт, что начало координат в абсолютной системе пролегает на пересечении оси, по которой вращается шпиндель с зеркалом зажимного патрона.

Ход работы

Настройка станка выполняется следующим образом:

1. Рабочее место очищается от всего, что может оказать негативное воздействие на эффективность и точность выполнения работы.
2. Исходя из инструкций, указанных в наладочной карте, осуществляется подбор инструментов, после чего проверяется его состояние.
3. Производится настройка резака на размеры координат, указанные в наладочной карте.
4. Подготовленное оборудование устанавливается в рабочую позицию барабанной головки.
5. Устанавливается зажимный патрон, указанный в карте, проверяется надежность крепления обрабатываемой заготовки.
6. Координация параметров производства переводится в ручной режим. После этого контролировать процесс работы можно при помощи пульта управления.
7. Проводится проверка на отсутствие внешних повреждений станка и пульта управления. Далее необходимо протестировать рабочие механизмы устройства, путем запуска холостого хода, и удостовериться в исправности сигнализации.
8. После проверки механизма, отвечающего за движение ленты, вводится перфолента и осуществляется проверка выполнения установленного задания станком и пультом, а также работоспособность индикации.
9. Суппорт перемещается в нулевое положение, предусмотренное картой, при этом используются декадные переключатели.
10. Производится проверка корректорных контроллеров на наличие каких-либо данных, после чего набирается значение, обозначающее детали и их параметры.
11. Проверяется система, ответственная за подачу смазочно-охладительной жидкости.
12. Обрабатываемая заготовка закрепляется в патроне.
13. Контроллер режима работ переключается с ручного управления на автоматическое.
14. Производится обработка первой заготовки.
15. Осуществляется замер заготовки и рассчитываются правки, после чего набираются на корректорных переключателях.
16. После внесения правок заготовка снова обрабатывается.
17. Измеряются параметры готовой детали.

После выполнения всех вышеперечисленных действий, настройка станка для обработки заготовок считается завершенной. Далее, при помощи корректоров, поддерживаются размеры деталей в допускаемом поле.

Дополнительные сведения

В случае сбоев и возникновения неполадок во время проведения тестовых работ на холостом ходу, оператор прекращает настройку и обращается за помощью к специалисту по наладке, слесарю, кроме того, незамедлительно следует уведомить мастера, ответственного за данный участок производства.

Настройка станка с ЧПУ и его обслуживание должны выполняться лицами, обладающими профильным образованием, разбирающимися в особенностях его конструкции, технологии, а также изучившими эксплуатационные правила и получившими разрешение на данный вид работ.