Четырехсторонний станок UNITECH 623

Шестишпиндельный четырехсторонний станок UNITECH 623 применяется для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения различных погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции. Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.

Преимущества оборудования

• Высокая скорость подачи, в базовой комплектации до 24 м/мин, что способствует большему объему производства;
• Цельнолитая чугунная станина;
• Каждый шпиндель приводится в работу отдельным двигателем мощностью 7,5 кВт, что увеличивает качество обработки;
• Пневматические прижимы верхних подающих роликов обеспечивают более плавную подачу материала;
• Подающий стол имеет хромовое покрытие, что увеличивает его долговечность и обеспечивает более плавную подачу заготовки;
• Центральный порт смазки сокращает время на обслуживание станка.

Технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка UNITECH 623

Особенности оборудования

• Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.
• Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.
• Подающий стол прошел специальную термическую обработку, покрыт толстым слоем хрома, для достижения большей прочности и для более легкого прохождения.
• Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
• Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.
• Карданные приводы, высоконадежные раздаточные коробки и двигатели, произведены компанией Siemens.
• Высокоточные шпинделя позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
• Защитные крышки выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.
• Смазка стола и узлов.


1. Центральный порт смазки позволяет оперативно осуществлять обслуживание станка.
2. Смазка стола, с помощью ручного насоса, способствует лучшему прохождению массивных изделий или смолянистых заготовок.


• На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
• Электрические компоненты станка поставляются компанией Schneider Electric, которая является мировым лидером в области управления электроэнергией и ведущим разработчиком и поставщиком комплексных решений для промышленных предприятий.
• Электронная система регулировки скорости, произведена немецкой компанией Schneider, при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.
• Инструмент поставляется в комплекте со станком, что позволяет избежать дополнительных затрат. На первом шпинделе установлен инструмент для калибровки и выборки базирующей четверти. Для остальных шпинделей поставляются прямые строгальные фрезы.