Токарный станок TN500 с ЧПУ Siemens 808D

TN500 способен гибко работать с различными заготовками. Модель оснащена прямым приводным шпинделем (встроенный двигатель), что обеспечивает высокую скорость с большой жесткостью и отличную точность оси C. 12-ти позиционная револьверная головка позволяет операторам выполнять механическую обработку заготовок от простых до компонентов сложной формы с одним наборой операций. Станок может удовлетворить широкий спектр пользователей (от новичков до корпораций с опытным техническим персоналом).

Высокопрочные чугунное основание, качественные компоненты

Станок имеет тяжелую литую станину с технологией "True Align". Станина, передняя бабка, револьверная головка и задняя бабка (TN500,TN600) выровнены на одном уровне. Эта уникальня конструктивная особенность позволяет уменьшить нагрев и тепловое расширение.

Цилиндрические роликовые направляющие

Цилиндрические роликовые направляющие и высокоточный шариковый винт большого диаметра обеспечивают повышенную жесткость и высокую точность. При очень низком коэффициенте трения они потребляют меньше энергии и не требуют регулировки.

Автоматическая задняя бабка (TN500,TN600)

Корпус задней бабки позиционируется как гидравлический стержень на роликовой линейной направляющей. Настройка становится проще, по сравнению с гидравлической втулкой типа ручной задней бабки.

Перемещение по оси C

PMSM (синхронный двигатель с постоянным магнитом шпинделя) типа прямого привода обеспечивает высокую точность перемещения по оси С, которое полностью интерполируется с движением по осям X и Z. Реальная точность позиционирования индекса шпинделя: ±0.02 градусов.

Шпиндель прямого привода

Электрический шпиндель (встроенный двигатель) обеспечивает высокий крутящий момент, улучшает перегрузку и ускорение, что сокращает время цикла и повышает производительность, в отличие от обычного шпинделя с ременным приводом. Обработка выполняется с меньшим количеством вибрации и шума. Это все представляет новое поколение вращающихся центров. Защита от перегрузки и маслоохлаждающая жидкость являются стандартными фунцкиями, гарантирующими долговременную стабильность.

Револьверная головка

Стандартная 12-ти позиционная револьверная головка имеет двунаправленную индексацию и не поднимается. Высокое качество и скорость головки обеспечивают оптимальную эффективность и скорость смены инструментов. Прочная конструкция внутренних элементов обеспечивает плавную передачу высокого крутящего момента и скорости. Только выбранный инструмент получает доступ к приводу. Моторизованный кулачковый механизм включает и отключает движения муфты для приводного инструмента. Все элементы привода смазываются и предотвращают попадание охлаждающей жидкости.

Технология VDI

VDI технология представляет собой систему быстрого зажима для каждого держателя инструмента внутри инструментального диска. Поэтому изменения инструмента могут выполняться в течение секунды, а не минут, как при использовании обычного блочного болта в системе.

Примеры простых заготовок

Диаграмма взаимодействия инструмента

Диаграмма обработки

Диаграмма крутящего момента двигателя

Стандартная комплектация

• Гидравлический З-кулачковый патрон.
• 12-позиционная револьверная головка (VDI).
• Автоматическая система смазки.
• Автоматическая система охлаждения
• Задняя бабка (TN500,TN600).
• Рабочая и сигнальная лампа.

Примечание: *- опция, "LM" линейная направляющая

Дополнительная комплектация

• Устройство для настройки инструмента.
• Конвейер для удаления стружки.
• Держатели инструментов.
• Различные патроны и цанги.
• Различные системы управления.
• Устройство подачи прутка.